امروز: پنجشنبه 9 فروردین 1403
دسته بندی محصولات
بخش همکاران
بلوک کد اختصاصی

كارآموزی در شركت ذوب فلزات زندیه

كارآموزی در شركت ذوب فلزات زندیه دسته: گزارش کارآموزی و کارورزی
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 36 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 72

این شركت ریخته گری در سال 1368 آغاز به كار كرده است از همان ابتدا كار خود را با ذوب آلومینیوم توسط یك كوره زمینی شروع كرده و درصدد بود تا بتواند محصولات تولیدی خود را هر چه بیشتر توسعه داده و در زمره شركت های ریخته گری مطرح ایران قرار دهد این شركت با تولید قطعات ریختگری سبك وزن آلومینیومی كار صنعتی خود را شروع كرد و هم اكنون علاوه بر ذوب آلومینیو

قیمت فایل فقط 22,100 تومان

خرید

فهرست مطالب

عنوان                                           صفحه

تاریخچه                                     1

ماسه قالبگیری                                       3

منشاء پیدایش ماسه در طبیعت                          5

هوازدگی                                     7

عوامل موثر در هوازدگی                               11

انواع ماسه های طبیعی                                13

آماده سازی ماسه                                     14

خواص فیزیكی ماسه قالبگیری                           17

قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)                   27

ذوب ریزی                                    31

انواع بوته                                      32

مذاب مصرفی                                      36

قسمتهای مختلف كوره زمینی                            36

انواع مدل                                       37

چدن ریزی                                    38

افزودن منیزیم به مذاب                               40

قالبگیری قطعات سنگین                                44

قالبگیری قطعات سبك                                  45

ذوب                                         47

انواع سلاكس                                      47

مخلوط كن ماسه CO2                                48

تاثیر سرعت سرد كردن بر روی اعوجاج                        54

نتایج                                           50

اهمیت سرعت های سرد كردن بر چقرمگی فولادهای كار گرم            54

تاثیر سرعت سرد كردن به چفرمگی قالب                       55

بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری                          57

كلیاتی راجع به مواد منتشره                          57

نوع سوخت مورد استفاده                               59

تنظیم مشعل                                      59

روشهای تهویه برای كوره های شعله ای                       60

مواد منتشره از كوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی           61

برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس                           61

آلیاژ آلومینیوم و منیزیم                                 64

تاریخچه :

این شركت ریخته گری در سال 1368 آغاز به كار كرده است . از همان ابتدا كار خود را با ذوب آلومینیوم توسط یك كوره زمینی شروع كرده و درصدد بود تا بتواند محصولات تولیدی خود را هر چه بیشتر توسعه داده و در زمره شركت های ریخته گری مطرح ایران قرار دهد این شركت با تولید قطعات ریختگری سبك وزن آلومینیومی كار صنعتی خود را شروع كرد و هم اكنون علاوه بر ذوب آلومینیوم ،چدن داكتیل یا SG  نیز توسط كوره های دوار ذوب كرده و قطعات مختلف صنعتی را تولید و به بازار عرضه می كند. امروزه ذوب چدن بسیار زیاد در صنعت مطرح است و روز به روز قطعات مختلف را با آلیاژهای متفاوت چدن ریخته گری شده و عرضه می شوند.

1-  اره چدنی – لوله های چدنی (در سایزهای مختلف )– دریچه فاضلاب(در سایزهای مختلف) – پمپ – واترپمپ – رنده – منی فولد – اگزوز – سر سیلندر- قطعات سایپا دیزل-


تجهیزات شركت :

1-          2 عدد كوره زمینی

2-          تعداد 7 عدد كوره دوار

3-          جرثقیل ذوب ریزی

4-          بوته های مختلف با ظرفیت ههای متفاوت

5-          دستگاه مخلوط كن ماسه Co 2

6-          دستگاه آلات تراشكاری

7-          ریل مخصوص بوته

8-          دستگاه شات بلاست

محصولات شركت

1-          لوله های چدنی شامل زانویی –سه راهی و ….

2-          اره های چدنی

3-          دریچه های فاضلاب

4-          پمپ

5-          واتر پمپ

6-          رنده

7-          منی فولد

8-          اگزوز

9-          سر سیلند

10-   قطعات مختلف سایپا دیزل

11-   كلاهك چراغ

12-   پایه صندلی

13-    پوسته گیربكس شیرهای گاز با اینچ بالا

این كارخانه دارای قسمتهای زیر می باشد :

1-          محل تولید قطعات ،آلومینیومی

2-          گود ماسه دان جهت قالبگیری قطعات آلومینیومی

3-          محل تولید قطعات چدنی كوچك

4-          محلی برای قرارگیری كوره های دوار

5-          انبار مخصوص مواد اولیه ریخته گری

6-          گود ماسه دان بزرگ برای قالبگیری قطعات چدنی سبك

7-          قسمت تولید قطعات چدنی سنگین وزن

8-          قسمت تراشكاری

ماسه قابگیری

بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یك تن قطعه ریختگی ممكن است به 4 تا 5 تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه – فلز می تواند از 10 به 1 تا 1 به 25/0 متفاوت باشد كه این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای كه باید دریك كارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و كیفیت آن نیز باید كنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.

انواع مختلفی از ماسه برای قالبگیری به كار می رود فرآیند های ریخته گری در ماسه (Sand – Casting  Processes) متنوع هستند و هر یك بااستفاده از قالب های تهیه شده از ماسه تر (green sand) ماسه خشك (dry sand) ،ماسه ماهیچه (core sand) ، ماسه با چسب سیمان .

(Cement -  bonded sand) ،ماسه قالبگیری پوسته ای (shell – molding sand) و قالبگیری بدون درجه (Flaskless  molding) و نظایر آنها ،انجام می شود . شكل (1)مقابل قالب هایی را كه برای ریخته گری قطعات فولادی تهیه شده است نشان می دهد. در تصویر  (2) دیگر قالبگیری در گودال كه از طریق مونتاژ ماهیچه های ماسه ای بزرگ آماده شده است ملاحظه می شود.

منشأ پیدایش ماسه در طبیعت

در بسیاری ا زنقاط پوسته جامد كره زمین محل هایی را می توان یافت كه در آنها تجمعی از ماسه وجود دارد . اینگونه محل ها كه به معدن طبیعی ماسه موسوم هستندبواسطه عوامل مختلفی بوجود آمده اند . در معادن مختلف طبیعی می توان ماسه هایی با شكل و اندازه و جنس متفاوت یافت . ماسه در زمره سنگهای رسوبی است كه طی فرآیندهای بیرونی تغییر دهنده زمین وبر اثر یك سلسه . تحولات بواسطه خرد شدن و تجزیه سنگ ها و سپس انتقال و رسوب گذاری پدید آمده است . فرآیندهای بیرونی تغییر دهنده زمین شامل فرآیند های تخریبی و فرسایشی (erosion)  مختلفی است كه طی آنها خرد شدن و تجزیه و تفكیك شدن و سپس حمل (transpor   tation) مواد به نقاط دیگر انجام می شود. بنابراین در ابتدا تحولات تخریبی – فرسایشی باعث خود و ریز شدن ،تجزیه و تفكیك شدن سنگ ها می شود و سپس عوامل دیگر ذرات را به مناطق دیگر جابجا       می كنند و بر اثر رسوب گذاری (depostion) تجمعی از شن ، ماسه ، خاك رس و امثال آنها پدید می آید .

 شكل(3) مقابل نموداری از تحولات و فرآیندهای بیرونی زمین را نمایش       می دهد.

فرآیندهای بیرونی تغییر دهنده زمین كه منجربه پیدایش تجمعی از ماسه و امثال آن در نقاط مختلف می شود را می توان با توجه به تحولات و عوامل زیر مورد بررسی قرار داد.

هوازدگی

(Weathering) فرآیندی است كه مورد متراكم و پیوسته سطح زمین را به موادی نرم و ناپیوسته تبدیل می كند این فرآیند اثر عوامل فرسایش دیگررا در جابجا كردن مواد آسانتر می كند . به طور كلی «هوازدگی » عبارت است از «خرد شدن » و تجزیه شیمیایی سنگ ها در محل خود به علت تأثیرات آب ،هوا و موجودات زنده .

فرآیند هوازدگی به سه گروه ،هوازدگی فیزیكی،هوازدگی شیمیایی و هوازدگی زیستی تقسیم بندی می شود.

1-          هوازدگی فیزیكی

در این نوع فرآیند هوازدگی ،عوامل فیزیكی باعث خردشدن و متلاشی شدن سنگ ها می شوند .

الف انجماد آب در شكاف سنگ ها

در اثر یخ بستن آب تقریباً‌ 9 درصد به حجم آن افزوده می شود و در محیط بسته فشاری معادل 140 كیلو گرم بر سانتی متر مربع اعمال می نماید. اگر آب در شكاف سنگ منجمد شود و این عمل به طور مكدر انجام می شود . فشارهای ایجاد شده بیش از مقاومت سنگ است و می تواند سخت ترین و مقاوم ترین سنگ ها را نیز درهم بشكند . شاید مهمترین عامل خرد شدن سنگ ها ، یخ بستن آب در داخل حفره ها و شكاف های آنها باشد.

ب- تغییرات درجه حرارت

اغلب اجسام بواسطه بالا رفتن دما انبساط (expension) و بواسطه كاهش دما انقباض (contraetion) حاصل می كنند. سنگ ها نیز بواسطه تغییرات شبانه روزی یا سالیانه درجه حرارت چنین واكنشی نشان می دهند. انبساط و انقباض مكدر سنگ ها سرانجام به خرد شدن سطحی آنها منجر می شود. زیرا اولاً قابلیت هدایت حرارتی سنگ ها كم است و باز شدن درجه حرارت ،سطح یك سنگ بیش از قسمتهای داخلی آن منبسط می شود و ثانیاً‌ كانیهای گوناگون تشكیل دهنده یك سنگ ،دارای ضریب انبساط حرارتی یكسان نیستند و در نتیجه ، تغییر درجه حرارت موجب می شود كه كانیهای مختلف به مقدار متفاوتی تغییر حجم دهند.

تغییرات درجه حرارت به تنهایی عامل مهم هوازدگی نیست بلكه این عامل به همراه آب نقش مهمی را ایفا می كند.

ج رشد بلورها

اگر محلول نمك ها به هر علتی به داخل شكاف یا منفذ سنگ ها راه یابد و در آنجا متبلور شود . احتمال دارد باعث خرد شدن سنگ شود . اگر چه تبلور یك محلول با انجماد  ساده یك مایع كاملاً‌ متفاوت است ولی رشد بلورها در شكاف سنگ ها می تواند اثری شبیه به یخ بستن آب ولی ضعیف تر به جا بگذارد.

د - تشكیل كانیهای جدید

اگر كانیهای یك سنگ به كانیهای جدیدی تبدیل شود و حجم كانیهای جدید پیش از كانیهای اولیه باشد ،این ازدیاد حجم می تواند سبب فشرده شدن ذرات كانیها به یكدیگر و خرد شدن سنگ شود.

ه فرسایش بخش سطحی توده سنگ ها

در پاره ای از سنگها یك سری درز به موازات سطح خارجی دیده می شود . احتمالاً علت تشكیل این گونه درزها آن است كه تا وقتی كه سنگ ها (مثلاً توده ای آذرین ) در زیر زمین قرار دارند تحت فشار سنگ های بالایی هستند ولی اگر فرسایش سنگ های فوقانی باعث ظاهر شدن سنگ های زیرین در سطح زمین شود . آنجایی كه این سنگ ها فشار طبقات فوقانی آزاد می گردند ، قسمتهای سطحی آنها انبساط پیدا می كند .در نتیجه این انبساط،یك سری درز به موازات سطح خارجی آنها به وجود می آید. این نوع هوازدگی موجب ورقه شدن (exfolition) قسمت های سطحی توده  می شود . در شكل 4 چگونگی این پدیده نشان داده شده است .

2-          هوازدگی شیمیایی

در این نوع هوازدگی مواد موجود در جو زمین مانند آب ، دی اكسید كربن و اكسیژن در برابر كانیهای موجود در طبیعت واكنش شیمیایی نشان می دهند و در نتیجه مواد كانیهای جدید به وجود می آید . مهمترین واكنش ها به قرار زیر است :

 الف : هیدرولیز

ب: هیدراتاسیون و دهیدراتاسیون

ج : اكسید شدن

د : اغدل

3-          هوازدگی زیستی

هوازدگی زیستی در واقع تركیبی از تأثیرات فیزیكی و شیمیایی گیاهان و جانواران بر روی سنگ ها است . جانوران در متلاشی كردن فیزیكی سنگ ها و خاك ها كم و بیش موثر هستند.شاید مهمترین نقش از این مربوط به جانوران حفار (مورچه ،موریانه ،موش صحرایی،كرمها و …)باشد.

ریشه گیاهان وقتی در داخل شكاف سنگها نفوذ می كند بر اثر رشد خود فشاری بوجود می آورد كه ممكن است باعث خرد شدن سنگ های دیواره شكاف شود. باكتری ها نیز در هوازدگی مواد سطح زمین موثر هستند و پاره ای اهمیت زیادی برای آنها قائل هستند.

عوامل موثر در هوازدگی

مقدار ،نوع و سرعت هوازدگی در حد نقطه به چند عامل بستگی دارد كه مهمترین آنها عبارتند از :

الف سنگ های مادر

سنگ ها از كانیهای مختلف با تركیب شیمیایی گوناگون تشكیل شده اند و در برابر هوازدگی مقاومت متفاوتی دارند.

ب شیب زمین

شیب زمین در سرعت و مقدار هوازدگی موثر است .وقتی شیب زیاد باشد موادی كه بر اثر هوازدگی از سنگ های اصلی جدا می شوند به علت وزن خود و یا بوسیله عوامل دیگر از محل خود دور می گردند و در نتیجه سطح تازه ای از سنگ در معرض هوازدگی قرار م یگیرد و در نتیجه سرعت هوازدگی زیاد است .

ج شرایط اقلیمی

یك سنگ معین در شرایط مختلف اقلیمی ،واكنش های متفاوتی در مقابل هوازدگی نشان می دهد. مقدار باران ،پراكندگی آن در طول سال ،درجه حرارت متوسط سالیانه ،تغییرات درجه و غیره در هوازدگی نقش موثری دارند و به همین سبب هوازدگی در مناطق گرم و مرطوب شیب از مناطق سرد و خشك است.

د - زمان

زمان نیز عامل مهمی در هوازدگی است . در حقیقت میزان هوازدگی متناسب با طول زمان است .

انواع ماسه های طبیعی

مجموعه ای از یك سری پدیده های طبیعی باعث ایجاد نقاطی در پوسته زمین می شود كه در آنجا تجمعی از ماسه وجود دارد و می توان آنها را متناسب با نیاز مورد استفاده قرار داد.دو مورد مشخص از معادن ماسه كه در طبیعت یافت می شوند عبارتند از :

ماسه انباشته (bank sands)

ماسه دریاچه (lake sand)

ماسه انباشته

ماسه انباشته یا كپه حاصل تجزیه و خرد شدن ماسه سنگ بواسطه هوازدگی بخش هایی از سطح زمین است كه از  داخل پوسته بیرون زده اند. این ماسه ها توسط باد درسطح مناطق پهناور جابه جا می شوند و بصورت انباره های كوچك توده و كپه می شوند.

ماسه های انباشته از نظر خلوص با یكدیگر متفاوت هستند و خلوص آنها به مواد خارجی و مواد معدنی (minerals) كه با آنها مخلوط شده اند بستگی دارد . چنین ماسه هایی در بسیاری از مناطق از خلوص بالایی برخوردار هستند و برای استفاده در ریخته گری مناسب هستند.

ماسه دریاچه

ماسه های دریاچه آن دسته از ماسه هایی هستند كه بواسطه فرسایش صخره ها در امتداد ساحل دریاچه ها و رسوب آنها در ساحل پدید آمده اند برخی ماسه های سطحی توسط باد جا به جا شده اند و در بعضی مناطق به آنها «تل ماسه » (dune) اطلاق می شود. در هر حال تل ماسه ها باز هم بخشی از رسوب دریاچه هستند .

آماده سازی ماسه

شكل ماسه هایی كه در طبیعت وجود دارد از گرد (rounded) و تقریباً گرد تا گوشه دار (angular)  متفاوت است .اندازه دانه های ماسه مانند نیز در هر نقطه متفاوت است و در یك معدن نیز ماسه هایی با اندازه دانه متفاوت یافت می شود.

روش معدن كاری كه در شكل 5 دیده می شود ،شستشوی ماسه از لایه های معدن ماسه دریاچه یا ماسه انباشته را نشان می دهد. در این روش ، ماسه به كمك لاروبی استخراج می شود . برای لاروبی از تجهیزات لاروبی و لوله انتقال استفاده می شود و ماسه به دستگاه الك منتقل می شود.

كارگاه به گونه ای طراحی شده است كه تجهیزات در ارتفاع بالا باشند و ماسه بر اثر نیروی ثقل به راحتی بر روی الك ها (screens) و دسته بندی كننده ها (clsaaifiers) فرو ریزد . به همراه ماسه مقداری آب نیز كشیده       می شود تا در فرآیند شستشوی ماسه به كار رود و اندك رود و اندك خاك رسی را كه در برخی از معادن همراه با ماسه وجود دارد شستشو دهد و خارج سازد.

تجهیزات دسته بندی كننده ها ذرات ریز را از ماسه جدا می سازند و ماسه ای با توزیع بهتر و دانه بندی مناسب تر مهیا می كنند . پس ا زجداسازی ذرات و مواد اضافی و زهكشی آب توده ماسه از آن ،ماسه شسته شده (washed  sand)  حاصل می شود.

برخی ا زانواع ماسه شسته نشده نیز كه برای ریخته گری مناسب است مستقیماً و بدون هیچگونه آماده سازی ا زمعدن حمل می شود تا مورد استفاده قرار گیرد. البته بعضی از تولید كنندگان ماسه حتماً توده چنین ماسه ای را از الك مناسب عبور می دهند تا دانه های درشتی كه احتمالاً‌در آن وجود دارد جدا شود و به كارگاه ریخته گری حمل نشود . در شكل 6 یك كارگاه آماده سازی ماسه نشان داده شده است . توده های ماسه تهیه شده كه آماده حمل می باشد قابل رویت است.

برای تولید و آماده سازی ماسه قالبگیری با مشخصات معین ،كارخانجاتی طراحی و احداث شده اند. در اینگونه كارخانجات طی مراحل مختلف ،ماسه استخراج شده از معدن شستشو می شود و مواد و اضافات نامطلوب آن خارج می گردد. سپس خشك كردن ماسه انجام می گیرد و با استفاده از تجهیزات ،دسته بندی و تفكیك ماسه صورت می پذیرد تا توزیع و دانه بندی مورد نظر حاصل شود. در شكل 6 و 7 یك كارخانه تولید و تهیه ماسه قالبگیری را نشان می دهد كه در آن شستشو ،خشك كردن و دانه بندی ماسه انجام می شود.

خواص فیزیكی ماسه قالبگیری

آن دسته از خواص فیزیكی كه برای ماسه ریخته گری مهم به نظر می آید عبارتند از :

1-          استحكام تر (Gerrn strength)  

پس از آن كه ماسه با آب و چسب مخلوط شد ،ماسه تر حاصل می شود . ماسه تر باید استحكام ،كافی و شكل پذیری مناسب برای ساخت و نگهداری قالب داشته باشد . ماسه تر باید به گونه ای باشد كه به هنگام قالب گیری ،شكل پذیری كافی برای تهیه بخش های مختلف قالب را دارا باشد و نیز استحكام لازم را به هنگام خارج كردن مدل از قالب و پس از آن از خود نشان می دهد . داشتن استحكام كافی به منظور حفظ شكل قالب پس از قالبگیری و درخلال جابه جا كردن قالب ،از ضروریات است .

استحكام تر یك مخلوط قالبگیری به عوامل مختلفی چون میزان رطوبت ،مقدار چسب ،شكل و اندازه و عدد ریزی ماسه بستگی دارد.

معمولاً‌ استحكام تر تحت تنش های فشاری بیشتر مورد توجه است و طبق تعریف استحكام فشاری تر (green compressiv strength) یك ماسه ریخته گری حداكثر تنش فشاری است كه یك مخلوط قادر به تحمل آن است . چنین مخلوطی ابتدا تهیه می شود،سپس طبق یك روش استاندارد تحت كوبش قرار می گیرد و نمونه ای با ابعاد استاندارد از آن تهیه می شود . نمونه مذكور طبق روش اجرایی استاندارد تحت فشار قرار می گیرد تا استحكام فشاری تر آن معین شود.

2-          استحكام خشك (Dry strength)

وقتی مذاب داخل قالب ریخته می شود ماسه با فلز داغ تماس حاصل          می كند و رطوبت موجود در آن به سرعت تبخیر می شود و به صورت بخار خارج می شود . ماسه خشك (dry   sand) باید استحكام كافی برای مقاومت در برابر فرسایش و نیز استحكام كافی در برابر فشار متان استاتیكی مذاب داشته باشد وگرنه احتمال دارد كه قالب اندازه و ابعاد خود را از دست بدهد. عموماً استحكام فشاری خشك (dry compressive strength)  اهمیت بیشتری دارد و طبق تعریف حداكثر تنش فشاری است كه یك مخلوط ماسه خشك می تواند متحمل شود . لازم به تذكر است كه اصطلاح استحكام خشك هم د رمورد یك مخلوط قالبگیری مركب از ماسه ،چسب خاك رسی و آب و اضافات دیگر كه پس از تهیه تحت عملیات خشك كردن قرار گرفته است ،صادق است و هم با شرایطی كه پس از ورود مذاب به قالب و تبخیر رطوبت پدید می آید قابل انطباق است.

استحكام گرم (Hot strength)

پس از آنكه رطوبت قالب تبخیر شد ،لازم است كه ماسه در دمای بالاتر از محیط یا به عبارت دقیق تر در دمای بیش از 100 درجه سانتیگراد (212 درجه فارنهایت )استحكام داشته باشد . اگر ماسه استحكام گرم كافی نداشته باشد ،فشار متان استاتیكی مذاب بر تحمل دیواره های قالب غلبه خواهد كرد و می تواند باعث بزرگ شدن و گشاد شدن محفظه قالب گردد و اگر فلز مذاب هنوز در حال جاری شدن باشد ،احتمال دارد سایش ،ترك خوردن یا شكستگی قالب پدید آید .

استحكام گرم خاصیتی است كه بر حسب میزان دما تغییر می كند. بنابراین معمولاً استحكام گرم مخلوط در یك محدوده از دما تعیین می شود تا بتوان مقایسه مناسبی مابین مخلوطهای قالبگیری متفاوت انجام داد.

4-نفوذپذیری (permeability

نفوذپذیری در حقیقت قابلیت یك مخلوط قالبگیری برای عبور دادن گاز از میان ذرات آن مخلوط است . گرمای ناشی از فلز مذاب باعث می شود كه یك قالب ماسه ای تر مقدار زیادی بخار آب و گازهای دیگر از خود متصاعد كند . قالب باید نفوذپذیری یا قابلیت نفوذ داشته باشد تا عبور گاز و خارج شدن آن امكان پذیر باشد زیرا در غیر اینصورت گاز و بخار خارج نمی شود و در قطعه ریختگی باقی می مانند و در نتیجه حفره های گازی (pin holes) پدید می آیند.

نفوذپذیری تر (Green permeability)

نفوذ پذیری تر عبارت است از نفوذپذیری یك نمونه آزمایشی از ماسه كه طبق استاندارد انجمن ریخته گران آمریكا (AFS) تهیه شده است و در شرایط مرطوب است .

نفوذپذیری قالب (Mold  permeability )

نفوذپذیری اندازه گیری شده از سطح یك قالب واقعی ،نفوذپذیری قالب است .

نفوذپذیری پایه یا مبنا (Base permeability )

نفوذپذیری پایه عبارت است از نفوذپذیری دانه های ماسه خشك متراكم شده كه دارای آب ،خاك رس و یا چسب ها و مواد اتصال دهنده دیگر نباشد.

نفوذپذری خشك (Dry permeability )

نفوذپذیری خشك ،نفوذپذیری یك ماسه قالبگیری متراكم شده است كه كاملاً خشك گردیده است .

نفوذپذیری اصلاح شده (Cured permeability)

عبارت است از نفوذپذیری یك ماسه متراكم شده كه از طریق پختن (baking) ،سخت كردن با گاز یا امثال آن اصلاح شده است .

5           - پایداری حرارتی (Thermal stability)

گرمای فلز مذاب ،بلافاصله پس از ریخته گری ،انبساط سریع سطح ماسه در فصل مشترك فلز – قالب می شود . اگر ماسه قالبگیری در برابر گرم شدن سریع و شوك حرارتی آن پایداری نكند و ابعاد آن ثابت نسبی نداشته باشد، احتمال دارد سطح قالب ترك بخورد یا پوسته پوسته و ورقه شود.

6- دیر گدازی (Refractoriness)

برای درجه حرارت ریختن بالا ،به عنوان مثال برای ریخته گری آلیاژهای آهنی از دمای 1315 الی 1760 درجه سانتیگراد (2400 الی 3200 درجه فارنهایت )،ماسه باید دیرگدازی بالاتر داشته باشد تا عیوبی مثل ماسه سوزی ،زنیتر شدن ،یا نفوذ مذاب به داخل ماسه جداره قالب پدید نیاید . واضح است كه برای ریخته گری فلزاتی با نقطه ذوب پایین مثل آلومینیوم كه در دمای حدود 710 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت ) ریخته می شود . نیازی به ماسه ای با دیر گدازی بالا وجود ندارد .

دیرگدازی یك مخلوط ماسه قالبگیری به جنس ماسه پایه بستگی دارد اما عواملی نیز چون دانه بندی ،عددریزی ،مقدار خاك رس و دیگر مواد افزودنی به مخلوط ماسه قالبگیری بر دیر گدازی و نقطه زنیتر مخلوط قالبگیری تأثیری می گذارند.

7           - قابلیت شكل پذیری (Flowability)

ماسه باید قابلیت شكل پذیری كافی و متناسب با فرآیند ریخته گری داشته باشد . هر قدر حركت ذرات ماسه بر روی یكدیگر بواسطه عواملی مثل فشار یا لرزش آسانتر صورت گیرد و ماسه تحت تأثیر نیروی وارده به هنگام قالبگیری ،راحت تر شكل مورد نظر را قبول كند قابلیت شكل پذیری مناسب تری دارد .

8           تولید قطعاتی با سطح نهایی خوب

 ماسه مورد استفاده در ریخته گری باید به گونه ای باشد كه سطوح تمام شده و تنهایی قطعات تولید شده خوب ،صاف و بی عیب باشد .

9           - قابلیت فرو ریختن و متلاشی شدن (Collapsility)

پس ازریختن مذاب به داخل قالب ،ماسه گرم می شود و سخت می گردد. وقتی كه فلز سرد شد ،جدا كردن ماسه از آن و تخریب و فروریختن قالب دشوار است و گاهی نیز به هنگام خارج كردن قطعه از قالب ،ترك خوردن شكستن قطعه نیزمتحمل است .ماسه باید به گونه ای باشد كه قابلیت فرو ریختن و متلاشی شدن آن پس از سرد شدن فلز مناسب باشد و به راحتی بتوان قطعه را از قالب خارج ساخت . قابلیت فرو ریختن و متلاشی شدن ماسه به استحكام باقی مانده (retined strength) آن وابسته است پس از ریخته گری فلز یا آلیاژ به داخل قالب و سرد شدن آن ماسه هنوز هم از یك استحكام نسبی برخوردار است كه به آن استحكام باقیمانده اطلاق می شود . هر قدر استحكام باقیمانده كمتر باشد خارج كردن قطعه از قالب با سهولت بیشتری امكان پذیر است . عواملی چون تركیب شیمیایی ماسه و مقدار مواد افزودنی به مخلوط نوع چسب و مكانیزم اتصال دهنده ذرات ماسه به یكدیگر درجه حرارت مذاب به استحكام باقیمانده اثر دارد.

10    قابلیت استفاده مجدد (Reusable)

حالت مطلوب آن است كه ماسه قالبگیری پس از یكبار مصرف قابلیت استفاده مجدد داشته باشد .معمولاً ماسه مصرف شده طی یك فرآیند جداگانه بازیابی می شود و مجدداً مورد استفاده قرار می گیرد اما برخی از فرایندهای قالبگیری و ریخته گری به گونه ای است كه بازیابی مجدد مخلوط امكان پذیر نیست .

11- سهولت تهیه و كنترل ماسه

یكی از ویژگیهای ماسه كه مورد توجه است سهولت تهیه و آماده سازی آن و نیز كنترل ماسه است . عملیات آماده سازی و كنترل ماسه باید به سهولت و سادگی امكان پذیر باشد.

12 انتقال حرارت از قطعه

وقتی فلز مذاب به داخل قالب ریخته می شود لازم است گرمای آن توسط قالب گرفته شود و به داخل انتقال یابد تا فلز منجمد شود .قابلیت انتقال حرارت ماسه باید به گونه ای باشد كه شرایط مطلوب را برای انجماد مناسب قطعه فراهم سازد . دوازده خاصیت فیزیكی مهم برای ماسه ریخته گری ذكر شد. توجه داشته باشید كه موارد مذكور شامل همه خواصی كه احتمالاً‌مطلوب هستند نیست .در حقیقت مهمترین خاصیت یك ماسه قالبگیری آن است كه تولید اقتصادید قطعات ریخته گری سالم و صحیح را سهولت بخشد و امكان پذیر سازد بنابراین آنچه گذشت می توان چنین نتیجه گرفت كه ماسه های قالبگیری موادی هستند كه به عنوان ماده دیر گداز برای تهیه قالب مورد استفاده قرار گیرند. اگرچه ماسه های مختلف خواص متفاوت دارند ولی هر ماسه قالب استفاده در ریخته گری حداقل باید دارای شرایط  ذیل باشد :

الف – در درجه حرارتی بالا پایداری حرارتی (thermalstability)  و ثبات ابعادی (dimensioaal stability) داشته باشد.

ب – اندازه (size) و شكل (shape) مناسب داشته باشد.

ج – از نظر شمیایی میل تركیب و واكنش با فلزات مذاب نداشته باشد.

د – به آسانی توسط فلز مذاب خیس (wet) نشود.

ه – عاری از مواد فرار و تبخیر شدنی كه با بالا رفتن دما گاز تولید می كنند ،باشد .

و – به آسانی در دسترس باشد و صرفه اقتصادی داشته باشد.

ز – دارای خلوص ،تركیب شیمیایی و درجه اسیدی (PH) مطلوب باشد.

ج – قابلیت تطابق با سیستم چسب و اتصال را داشته باشد.

بسیاری از مواد معدنی برخی از شرایط فوق الذكر را دارند اما تعداد اندكی مواد وجود دارند كه همه شرایط مذكور را دارا باشند.

قیمت فایل فقط 22,100 تومان

خرید

برچسب ها : كارآموزی در شركت ذوب فلزات زندیه , قسمتهای مختلف كوره زمینی , منشا پیدایش ماسه در طبیعت

نظرات کاربران در مورد این کالا
تا کنون هیچ نظری درباره این کالا ثبت نگردیده است.
ارسال نظر